激光切割機是從激光器發(fā)射的激光，通過(guò)光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割加工是用看不見(jiàn)的光束代替傳統的機械刀，具有精度高、切割快、不局限于切割圖案限制、自動(dòng)排版節省材料、切口光滑、加工成本低等特點(diǎn)，將逐步改進(jìn)或取代傳統的金屬切割工藝設備。

在目前的制造業(yè)中，在金屬板和金屬管上加工圓孔是一個(gè)非常常見(jiàn)的過(guò)程。傳統的打孔機容易對材料造成一定的變形損壞，激光切割機可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題。但激光切割機在切割圓孔時(shí)會(huì )有切割不圓的情況。這是設備精度還是工藝問(wèn)題？讓我們來(lái)討論一下激光切割機切割不圓的原因。

1、光強沒(méi)有調節好，導致后面不重合。大小光強相差不應超過(guò)5%，速度不應調整得太快。如果調整得太快，可能會(huì )跳幀，也會(huì )導致不重合。

2、檢查硬件、光束、鏡片、噴嘴等是否有問(wèn)題。

3、檢查伺服電機是否松動(dòng)，切割頭固定部分是否有松動(dòng)。

4、檢查氣體氣壓是否合適。在吹風(fēng)過(guò)程中，當氣壓過(guò)小時(shí)，會(huì )出現邊緣刮渣和炭化現象。如果氣壓過(guò)大，很容易爆孔。切割圓孔時(shí)，應適當調整氣體氣壓，以確保圓孔更圓。

5、圓孔直徑太小。激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1:0.8，即孔徑與板厚的比1:0.8。當然，這個(gè)比例，也就是說(shuō)孔徑越大，切割高質(zhì)量的圓孔就更容易。否則，當激光切割機能量不足時(shí)，切割孔容易出現斷點(diǎn)殘留和圓孔不圓的現象。

6、系統參數錯誤，圓孔有時(shí)呈橢圓形或不規則，與XY軸運動(dòng)不匹配有關(guān)，XY軸運動(dòng)不匹配的直接原因是伺服電機參數調整不當。因此，切割圓孔的質(zhì)量好壞對伺服電機也有一定的要求。

7、導軌和絲杠精度有誤差。如果伺服電機參數誤差影響切割質(zhì)量，導軌和絲杠精度誤差也會(huì )直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機廠(chǎng)家有關(guān)。通常，選擇大品牌廠(chǎng)家更加可靠。

但事實(shí)上，在實(shí)際過(guò)程中，激光打孔的質(zhì)量不好，影響產(chǎn)品的附加值。設備參數用于鑒別切割圓孔的精度、速度等參數是否符合標準要求，能夠鑒別出所購買(mǎi)的激光切割機的質(zhì)量是否過(guò)關(guān)。因此，客戶(hù)在購買(mǎi)激光切割機的過(guò)程中一定要睜大雙眼，選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是有必要的。