激光切割機通過(guò)光路系統將激光發(fā)射到高功率密度的激光束中。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或氣化金屬。隨著(zhù)光束和工件的相對位置，材料之后形成接頭，以達到切割的目的。

激光切割機的加工具有高強度、高亮度、高單色和高相關(guān)性的激光束輻射到工件表面區域。激光束聚焦于光學(xué)系統后，激光聚焦的功率密度為104-107瓦/平方厘米。高度集中的熱源區域可以在很短的時(shí)間內通過(guò)激光與待焊物體的相互作用形成。熱能熔化焊接物體，然后冷卻結晶，形成牢固的焊點(diǎn)。

激光焊接

激光焊接是激光材料加工技術(shù)的重要方面之一。焊接過(guò)程是激光輻射加熱工件的表面，通過(guò)熱傳導傳熱到內部。激光切割設備通過(guò)控制激光能量、脈沖寬度、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)勢。已成功應用于微小零件的焊接。

激光焊接加工機理

1、當激光照射到材料表面時(shí)，一部分被材料吸收，部分激光被反射，將光能轉化為熱能，加熱和熔化。材料表面的熱量繼續通過(guò)熱傳導傳遞到材料的深度，然后將兩個(gè)焊接部件焊接在一起。

2、激光深熔焊。當高功率密度激光束照射到材料表面時(shí)，材料吸收光能并將其轉化為熱能。材料被加熱、熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽。當蒸汽離開(kāi)表面時(shí)，熔融的金屬液體被推出形成一個(gè)凹坑。隨著(zhù)激光的持續照射，凹坑變得越來(lái)越深。當激光停止照射時(shí)，凹坑周?chē)娜廴谝后w會(huì )回流并冷卻。

激光焊接方法

1、板材之間的焊接。包括對焊、端焊、中間熔化焊和中間穿孔熔化焊。

2、線(xiàn)對線(xiàn)焊接。包括線(xiàn)交叉焊接、對線(xiàn)對焊、平行搭接焊和丁字焊。

3、焊接金屬絲和砌塊元件。通過(guò)激光焊機，砌塊元件與金屬絲的連接可以成功實(shí)現，砌塊元件的尺寸可以是任意的。焊接時(shí)應注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、焊接不同的金屬。應解決焊接和焊接參數的范圍。當激光焊接不同類(lèi)型的金屬時(shí)，激光焊接只能在某些特定材料的組合下進(jìn)行。

超聲焊接有四種常見(jiàn)類(lèi)型：超聲波焊接、激光焊接、電阻焊和微電弧點(diǎn)焊。激光焊接本身具有環(huán)保的特點(diǎn)，效率高、加工精度高。